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      • 提升機

        NE板鏈系列

        NE系列板鏈式提升機是本公司引進國外同類產品先進技術開發的產品,是目前國內較為先進的一種垂直提升設備,已被廣泛用來提升各種散狀物料,如:礦石、煤、水泥熟料、糧食、化肥等。在各工業國家,這類提升機應用廣泛。 高效節能的NE系列板鏈式提升機共有11種型號:NE15、NE30、NE50、NE100、NE150、NE200、NE300、NE400、NE500、NE600、NE800,鏈速≤40m/min。另外,我公司還可根據用戶要求設計輸送量介于上述型號之間的擴展型號。

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        NSE板鏈系列

        NSE系列高速板鏈斗式提升機是我公司引進國外同類產品先進技術開發的一種新型垂直提升設備。它適用于提升粉狀和小顆粒狀物料,如:水泥、煤粉、破碎后較細的礦石等,被廣泛應用于建材、冶金、煤炭、電力等工業領域。 NSE系列板鏈斗式提升機共有十幾種基本型號:NSE100到NSE1900,提升量從100m3/h到1900m3/h,每種型號根據輸送物料的不同,選擇不同的提升速度和不同的料斗形狀(D型、A型、L型),最大提升速度≤71m/min,最大提升高度65m。另外,我公司還可根據用戶要求設計輸送量介于上述型號之間的擴展型號。

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        TGD鋼絲繩膠帶系列

        鋼絲膠帶提升機具有輸送量大、體積小、功耗低、運行平穩可靠、使用壽命長、可實現單機超高提升等特點,是我公司在消化吸收國外新技術,結合國內生產使用實踐而開發的新一代產品。本機適用于干散粉狀物料或小粒狀物料的垂直輸送。廣泛應用于水泥、化工、煤炭、電力、港口、糧食等行業粉粒狀物料高負荷輸送系統。特別推薦用于新型干法水泥廠窯尾入窯生料輸送、大型生料均化庫、水泥庫入庫物料輸送和大型球磨機閉路系統物料高負荷循環輸送,完全替代同規格進口設備。目前已開發的產品實物最大輸送量超過1800m3/h,最大輸送高度達180m。

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        提升量2000t/h以上大型板鏈提升機

        由于水泥企業規模的不斷擴大和節能減排的要求,在國內外采用輥壓機用于生料終粉磨和水泥聯合粉磨也越來越多,其單臺的能力也不斷擴大,使得與之相配套的輸送設備-單臺提升機的能力也在提高。由于此處的物料是塊狀的且磨琢性很大,因此只有板鏈提升機能夠適用。但由于輥壓機出輥物料不穩定及磨琢性大等特性及生產工藝問題,經常造成提升機堵料、漏料、設備振動、電機頻繁跳停、物料回料量大等現象,嚴重的影響了整個系統的運轉率。我公司集多年板鏈提升機設計和制造經驗,開發出了適用于此工藝系統的大輸送量的大型板鏈斗式提升機,使得整個工藝系統不因板鏈斗式提升機的故障而影響整個系統的運轉率。

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      • 物料輸送鏈

        FU鏈條

        FU輸送鏈條采用優質合金鋼生產制造,嚴格的質量管理、精密的制造工藝,滲透于每一節鏈條、每一個部位,使得生產的鏈條經久耐用。在正常使用條件下,其使用壽命可達三年以上。

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        取料機鏈條

        長方形料堆和圓形料堆取料機鏈條規格查看如下表格; 其它特殊規格的鏈條我公司可按用戶要求單獨設計。

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        提升機鏈條

        板鏈作為提升機的核心部件,我公司在板鏈設計時采用板鏈各部件“等失效”的設計理念,在滿足鏈條破斷拉力的條件下使其重量最輕。各部件材料選用優質合金鋼,吸收了德國先進的加工制造工藝,確保產品優異的抗拉和抗磨損性能,使用壽命長?!?/p>

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      • 技術與服務
      • 備品備件

        料斗

        提升機的料斗,是物料搬運的關鍵部件,同時也是易損件,多年來我們對料斗進行了詳細的研究。根據不同的物料和工礦設計了A型、D型、L型三種不同截面型式的料斗,通過優化設計在相同的斗寬情況下爭取實現最大的斗容。

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        鏈輪

        我公司生產的鏈輪,不管是頭部鏈輪還是尾部鏈輪,均采用優質合金鋼作為原材料,經數控加工中心精確加工鏈輪齒形,齒形表面通過感應淬火熱處理,使鏈輪的表面硬度達到HRC54~58,據此保證鏈條與鏈輪齒形的正確嚙合,達到提升機運行平穩、鏈輪使用壽命長的目的。

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        軸承座

        包括頭尾部軸承座及尾部耐磨套

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        外購件

        減速機、偶合器、電機,均選用國內外知名品牌 。

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      提升機鏈條

      板鏈作為提升機的核心部件,我公司在板鏈設計時采用板鏈各部件“等失效”的設計理念,在滿足鏈條破斷拉力的條件下使其重量最輕。各部件材料選用優質合金鋼,吸收了德國先進的加工制造工藝,確保產品優異的抗拉和抗磨損性能,使用壽命長?!?/p>

      加工工藝及特點

      • 1、鏈板

          1.1 板厚16mm及以上的鏈板采用數控等離子切割機或大型油壓機下料,保證材料表面平整,不會有影響材料強度的細小裂紋等產生。

          1.2 板厚16mm以下鏈板采用沖床加工,鏈板(不上數控加工中心加工的鏈板)在沖床上經過初沖、半精沖、精沖,共三次對節距孔進行 加工,而后進行調質熱處理。

        2、銷軸、套筒、滾子在專用設備上下料后利用數控車床和銑床進行加工,加工精度高。

        3、銷軸:采用一端墩頭一端扁絲,銷軸材料的直徑大于成品尺寸,而不是用尺寸接近于成品的冷拉圓鋼進行加工。

        4、加工后的銷軸經過二次特殊熱處理工藝加工而成,以確保銷軸芯部具有良好的綜合機械性能、而表面又有很高的硬度(表面硬度HRC56~58),提高銷軸的耐磨性。

        5、套筒:表面經過數控車床車削后,能去除材料的脫碳層,消除由于材料的不穩定而帶來的影響(材料供應商不能保證表面脫碳層的度)。加工后的套筒經過整體淬火或表面滲碳處理(HRC58~62),提高套筒的耐磨性。

        6、滾子:對于破斷拉力<200000kgf的板鏈滾子,機加工后經過整體淬熱處理,使其表面硬度達到HRC50左右。破斷強度>200000kgf的 板鏈滾子,采用低碳合金鋼,采用表面滲碳處理(HRC58~62),提高滾子整體性能。

        7、所有部件熱處理后經過拋丸處理,以消除因熱處理而產生的內部應力及清除表面雜質;另一方面是可以用肉眼檢測部件是否有微裂紋等  缺陷。

        8、所有的銷軸在組裝前100%經過磁粉探傷儀檢測,以消除由于銷軸材料的缺陷而導致銷軸斷裂的情況發生。

        9、所有板鏈組裝后進行預拉校直、檢測節距誤差,將每條板鏈的誤差控制在允許范圍內。


      板鏈規格

      • 如需更詳細的了解,請與我公司銷售部門聯系。


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